Dimanta zāģa asmens segments ir īpašs pulvermetalurģijas produkts, kas tiek apstrādāts no dimanta un metāla pulvera, un tas ir aizguvis dažas metodes un metodes no parastās pulvermetalurģijas ražošanā. Tomēr dimanta īpatnību un apstrādes objektu sarežģītības un mainīguma dēļ to ir grūtāk izmērīt pēc mehāniskās veiktspējas standartiem nekā parastos pulvermetalurģijas izstrādājumus. Faktors, kam ir lielāka ietekme uz segmenta veiktspēju, ir saistviela. Segmentu saistvielas izvēlē ražošanas pētījumos jāņem vērā šādi faktori:1. Spēja turēt dimantus;2. Dažādiem apstrādes objektiem dimanta un saišu nodilumizturības koordinācija un sinhronizācija;3. Piemēroti ražošanas procesa apstākļi;4. Saprātīgas izmaksas. Saites ar dimantu noturības spēks ir mehānisks un ķīmisks noturēšanas spēks. Mehānisko noturēšanas spēku galvenokārt nosaka saistvielas elastības modulis. Elementi, kas palielina materiālu elastības moduli, piemēram, Cr, Mn, W vai WC cietā fāze, var palielināt noturības spēku un vienlaikus palielināt nodilumizturību. Protams, pārāk augsta nodilumizturība neveicina dimanta malu. Ķīmisko noturēšanas spēku veido metināšana vai ķīmiskā saite starp dimantu un saiti. Tas var ne tikai palielināt griezēja galviņas kalpošanas laiku, bet arī palielināt dimanta izvirzījuma augstumu uz griezēja galvas virsmas, veidot lielāku vietu spraudeņiem un uzlabot griešanas efektivitāti. Lai uzlabotu ķīmiskās noturēšanas spēju, ir jāpalielina saites mitrināmība un saistība ar dimantu. Spēcīgie karbīdu veidojošie elementi Ti, Cr utt. var likt saistvielai samitrināt dimantu un izveidot savienojumu ar dimantu, veidojot karbīdus, lai palielinātu savienošanas spēku. Protams, šīs pamatkrāsas arī korodē dimantu, viegli rupjējot karbīdus, radot plaisas vai poras un pasliktinot griešanas veiktspēju.
